聚氯乙烯（PVC）的工藝

   聚氯乙烯（xī）（PVC）是最開始投入到工業化生產的塑料品種之一，在（zài）注塑成型主（zhǔ）要是采用了硬（yìng）質的聚氯乙烯(U-PVC），因為PVC中含有較高的氯，故具有阻燃的特性，且具有優良的上色性、介電性能和化學性能，日常生活中（zhōng）廣泛常用於管路、管（guǎn）材、插頭、插座等阻燃類產品。

   同樣（yàng），PVC的優點也反襯出（chū）其缺點（diǎn），十分的容易受熱分解，溶化溫度（dù）是注塑成型至關重要的（de）工（gōng）藝參數，PVC在80℃左右以下是（shì）固體，當溫度（dù）升至140℃時開始溶化（huà）分解，當超過190℃快速分解並發生氯化氫的（de）腐蝕性氣體，溶化溫度熱→分解溫度受熱範（fàn）圍太（tài）窄。

   那麽，聚氯乙（yǐ）烯（PVC）受熱後的熱穩定（dìng）性差，受熱（rè）後會發生黃色→棕色→黑色的顏色改變，而且力學性能和化學性能都會下降。所以，在成型加工的時候（hòu）會（huì）增加熱穩定劑，解決分解溫度低的問題。盡管增（zēng）加穩定劑後熱分解溫度可以到達200℃，但是依然不能使用高溫條件注（zhù）塑，仍還需要避免滯留時間過長而導致（zhì）的熱分解（jiě）。

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