改性PVC透明片（piàn）材生產的工藝情況以及處理措施

       改性PVC壓延透（tòu）明片是硬質PVC主要品種的一個，一般選用錐形雙螺（luó）杆（gǎn）擠出生產，在生產過程中通常遇到的情況是：氣泡、晶點（diǎn）比較多、片材顏色發黃等情況。

       1.顏色（sè）發黃情況

       ①.改性PVC自身穩定差

       如果是剛換的改性PVC塑料廠（chǎng）家，可能是PVC自身穩定差，可以更改PVC試一下。但是，即便是一直在用的品牌PVC，也會有可能是改性PVC塑（sù）料自身導致的，因為即便同一廠家生產的PVC，不同的批次，質量也是有可能會（huì）出現差異（yì） 。

       ②.穩定劑（jì）不足

       ③.溫控儀出情況

       顯示溫度比實際上低（dī），溫度過高（gāo）會導致PVC分解，變黃（huáng）。這時候就需要重新檢查較準（zhǔn）溫控儀（yí） 。

       2.片材有小氣泡

       ①.PVC原（yuán）材料中水分過多時：如在夏季的陰雨天，原材料返潮，即有可能水份在機筒中無法充分（fèn）的排出，受熱膨（péng）脹，之（zhī）後在片材（cái）中形成氣泡 。

       ②.此外（wài）助（zhù）劑也是有（yǒu）可（kě）能含（hán）水分過高。

       綜（zōng）上所（suǒ）述，處理措施可以選用：適當延長熱混機的混（hún）合時間，並采用冷卻混合機，能夠有效的 除去原（yuán）材料的水分 。

       3.片材中晶點數超標，也稱為魚眼（yǎn）

       晶點造成（chéng）的因素通常（cháng）是（shì）一（yī）些PVC塑料顆粒不塑化，或是塑化不好。

       造成因素有：PVC塑料自身的質量不（bú）好。在沒有更換PVC塑料的情況下，處（chù）理措施為：

       ①.合（hé）理（lǐ）延長混合時間和增強混料溫度，增進助劑的吸收。而且選用高品質的混（hún）合機組，混合（hé）機組對（duì）物料的預塑化效果，是不可替代的。

       ②.混合好的原材料能夠置放半天或是一天，讓其熟化（huà），再采用 。

       ③.能夠合理增強（qiáng）機筒的設定溫度，擴大螺杆轉速，增加機頭壓力等方（fāng）麵，進一步提升塑化性能 。

       ④.在配方方麵，選擇合適的助劑（jì）以及助劑使用量一（yī）定要謹慎，當前助劑市場（chǎng）比較混亂，產品質量差異較大，要慎重選擇，在價格和性能上尋找一個不錯的平衡點 。

       總概，要綜合（hé）考（kǎo）慮到上述各種因（yīn）素，選擇最好的解（jiě）決方案。有一些處理措施具有矛（máo）盾關係，如增強溫度有可能引起片材（cái）變（biàn）黃，加多穩定劑有可能導致成本增加等。

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