改性塑料（liào）注塑工藝的七大影響要素（一）

       一、收縮率

       影響熱（rè）塑性改性塑料成型收縮的要素（sù）：

       （1）熱塑性改性塑料成型過程中因為還存有（yǒu）結晶化（huà）形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分（fèn）子取向性強等要素，所以與熱固性（xìng）改性塑（sù）料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，此外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率通常也都比熱固性改（gǎi）性塑料大。

       （2）塑件特性成型時熔融料與型腔表麵觸碰外層立即冷卻產生低密（mì）度的固態外殼。因為改性塑料的導熱性差，使塑件（jiàn）內層緩慢冷卻而產生收縮大的高密度固態層，所以壁厚、冷卻（què）慢、高密度層厚的則收縮大（dà）。此外，有無嵌件（jiàn）及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力（lì）大小等，因此塑件的（de）特性對收縮大小、方向性影響比較大。

       （3）成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密（mì）度高、收（shōu）縮大，特別對結晶料則因結晶度（dù）高，體積變化大，故收縮更大（dà）。模（mó）溫分布與塑件（jiàn）內（nèi）外冷卻及（jí）密度均勻性（xìng）也相（xiàng）關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。此（cǐ）外（wài），維持壓（yā）力及時間對收縮也影響比較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後（hòu）彈性回跳大，故收（shōu）縮也可適當（dāng）的減（jiǎn）小，料溫高、收縮大，但方（fāng）向性小。因而在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸要素也可適度（dù）改變塑件收縮情況（kuàng）。

       二、流動性（xìng）

       （1） 熱塑性改性塑（sù）料流動性大小，通常可從分（fèn）子量大小、熔融指數、螺旋線流（liú）動長度、表現粘（zhān）度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係（xì）列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整（zhěng）性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比（bǐ）大的則流（liú）動性就好，對相同品名的改性塑料必須檢查其說（shuō）明書判斷其流動性能否適用（yòng）於注塑成型。

       （2）各種改性塑料的流動性也因各成型要素而變，主要影響的要素有以下幾點：

       ①溫度料溫高則流動性增大，但不同的改性塑料也各有差異（yì）。

       ②壓（yā）力注塑壓力增大則熔融料受剪（jiǎn）切作用大，流動性也增大，尤其是PE、POM比較（jiào）敏感，因此成型時須調節注塑壓力來（lái）控製流動性。

       ③模（mó）具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係（xì）統設（shè）計，熔融料流動（dòng）阻力（如型麵光潔度，料道截麵（miàn）厚度，型腔形狀，排氣係統）等要素都直接影響到熔融料在型腔（qiāng）內的實際流動性，凡促進熔融料降低溫度（dù），增加流動性阻力的（de）則流（liú）動（dòng）性就降低。

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