改（gǎi）性（xìng）塑料注塑工藝（yì）的七大影響要素（三）

       五、應力開裂及熔體破裂

       （1）有的（de）改性塑料對應力敏感，成型的時候容易造成內（nèi）應力並（bìng）質脆易裂，塑件在外力的（de）作用（yòng）下（xià）或在溶劑（jì）的作用下即產生開裂狀況。為此，除了在原料內加入（rù）添加劑提升抗開裂性外，對原料應注意幹燥，合理有效的選擇成型條件，以降低內應力和增加抗裂性。並應選擇合理有效的塑件形（xíng）狀，不適宜設定嵌件等措施（shī）來盡量減少應力集（jí）中。模具設計時（shí）要增大脫（tuō）模斜度，采（cǎi）用合理有效的進料口及（jí）頂出機構，成型時盡可能的（de）調（diào）節（jiē）料（liào）溫、模溫、注（zhù）塑壓力及冷卻時間，盡量減少塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還（hái）宜進行後處理提升（shēng）抗開裂性，清除內應力並禁止（zhǐ）與溶（róng）劑接觸。

       （2）當一定融熔體流動速率的聚（jù）合物熔體，在恒溫下經過噴嘴孔時其（qí）流速超（chāo）出某值後，熔體表麵產生非常明顯橫向裂紋稱為熔（róng）體（tǐ）破裂，不利（lì）於塑件外觀及物性。故（gù）在采用（yòng）熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，降（jiàng）低注塑（sù）速度，提升料溫。

       六、熱性能及冷卻速度（dù）

       （1） 不同種類的改性塑料（liào）有不同比熱、熱傳導率、熱（rè）變形溫度等熱性能。比熱（rè）高的塑化時需要熱量大，應當（dāng）選用塑化能（néng）力大（dà）的（de）注塑機（jī）。熱變形（xíng）溫度高改性塑料的冷卻時間可（kě）短，脫模早（zǎo），但脫模後要避免冷（lěng）卻變形。熱傳導率低的（de）改性塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷（lěng）卻速度極慢），故（gù）必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱低（dī），熱傳導率高的改性塑料。比熱（rè）大、熱傳導率低，熱變形溫度低、冷卻（què）速（sù）度慢的（de）改性塑（sù）料則不利於高速成型（xíng），必須采用適當的注 塑機及加強模具冷卻。

       （2）不同種類的改性塑料按其（qí）種類特性及（jí）塑件形狀，要求必須保持適（shì）當的冷卻速度。因此模具必須按成型要求設定加（jiā）熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫使（shǐ）模溫（wēn）升高時應予冷（lěng）卻，以避免（miǎn）塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當改性塑料（liào）餘熱不足以使模具保（bǎo）持（chí）一定溫度時，則模具應該要設有加熱（rè）係統（tǒng），使模具（jù）保持（chí）在（zài）一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改進填（tián）充條件或用以控製塑（sù）件使其緩（huǎn）慢冷卻，避免厚壁塑件內外冷卻不勻及提升結晶度等。對流動性好，成型麵積（jī）大、料溫不勻的則（zé）按塑件成型狀況有時需加熱或冷卻（què）交替使用或局部加熱（rè）與冷卻並用。因（yīn）此模具應該設有相應的冷卻或加熱係統。

       七、吸（xī）濕性

       改性塑料中因為有不同添加（jiā）劑（jì），使其對水分有不同的親疏程（chéng）度，所以改性塑料基本可分（fèn）為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水（shuǐ）分的兩種，料中（zhōng）含水量務必控（kòng）製在允許的範圍內，否則（zé）在（zài）高溫（wēn）、高壓下水（shuǐ）分變成氣體或產生水解作（zuò）用，使樹脂起泡、流（liú）動性降低、外觀及力學性能不良。因此（cǐ）吸濕性改性塑料務（wù）必按要（yào）求選用（yòng）適當的加熱方法（fǎ）及標（biāo）準規（guī）範進行預（yù）熱，在使用時避免再吸濕。

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